液壓油缸在液壓系統中進行使用的過程中其液壓缸驅動👩🏼‍❤️‍👨🏾具有一定的質量機構，當其産品運動到行程終點的時候，具有較大的👯🏾‍♂️動能，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋将發生機械碰撞👋，産生沖擊、噪聲，有破壞性。

　　液壓缸在一定程度上為了緩和和防止這樣的危害發生，因💘此可以在液壓回路中設置其減速裝置或在😈缸體内設緩沖裝置。缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管🙈等産品的主要😺部件，其加工👾質量的好💑🏾壞直接影響整個産😺品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要🧑🏾‍🎄求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　　液壓缸在一定程度上主要是采用滾壓加工，在一定程💔度上會由于表面層留有表面殘餘壓應力，這樣就💁🏼‍♀️有助于表面微小裂紋的封閉，這樣就在一定程度上👿阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲👹勞裂紋的産生或擴大，因而提👩🏼‍❤️‍👨🏾高缸筒疲勞強度。

　　液壓油缸通過其滾壓成型，其滾壓的表面就會直接性形成😗一層冷作硬化層，這樣就可以有效的減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒🏊🏿‍♀️内壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的👻減小，可提高配合性質。

　　液壓缸在一定程度上是工程機械最主要的部件，滾壓後😵‍💫，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒内表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若隻考慮缸筒影👿響，提高2～3倍，镗削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工😸藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。